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粉末烧结工艺_

发布日期:2022-08-28 12:12:31 来源:乐鱼体育西甲赞助入口

  压力烧结粉末冶金(Press Sinter) 在高温下,陶瓷生坯固体颗粒的彼此键联,晶粒长大,空地(气孔)和晶 界渐趋削减,通过物质的传递,其总体积缩短,密度增加,终究成为具有某 种显微结构的细密多晶烧结体,这种现象称为烧结。烧结的术语: 1、烧结 sintering 粉末或压坯在低于首要组分熔点的温度下的热处理,意图在于通过颗粒 间的冶金结合以进步其强度。 2、填料 packing material 在预烧或烧结进程中为了起分隔和维护效果而将压坯埋入其间的一种材 料。 3、预烧 presintering 在低于终究烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结 pressure 在烧结一同施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering 粉末未经限制直接进行的烧结。 6、液相烧结 liquid-phase sintering 至少具有两种组分的粉末或压坯在构成一种液相的状况下烧结。 7、过烧 oversintering 烧结温度过高和(或)烧结时刻过长致使产品终究功用恶化的烧结。 8、欠烧 undersintering 烧结温度过低和(或)烧结时刻过短致使产品未到达所需功用的烧结。

  9、熔渗 infiltration 用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状况下充填未烧结的或烧结的 制品内的孔隙的工艺办法。 10、脱蜡 dewaxing,burn-off 用加热排出压坯中的有机增加剂(粘结剂或光滑剂)。 11、网带炉 mesh belt furnace 一般由马弗维护的网带将零件完成炉内接连运送的烧结炉。 12、步进梁式炉 walking-beam furnace 通过步进梁体系将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。 13、推杆式炉 pusher furnace 将零件装入烧舟中,通过推动体系将零件在炉内进行传送的烧结炉。 14、烧结颈构成 neck formation

  烧结时在颗粒间构成颈状的联合。 15、起泡 blistering 因为气体剧烈排出,在烧结件外表构成鼓泡的现象。 16、发汗 sweating 压坯加热处理时液相渗出的现象。 17、烧结壳 sinter skin 烧结时,烧结件上构成的一种外表层,其功用不同于产品内部。 18、相对密度 relative density 多孔体的密度与无孔状况下同一成分资料的密度之比,以百分率表明。 19、径向压溃密度 radial crushing strength 通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的决裂强度。 20、孔隙度 porosity 多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。 21、涣散孔隙 diffusion porosity 因为柯肯达尔效应导致的一种组元物质涣散到另一组元中构成的孔隙。 22、孔径散布 pore size distribution 资猜中存在的各级孔径按数量或体积核算的百分率。 23、表观硬度 apparent hardness 在规则条件下测定的烧结资料的硬度,它包括了孔隙的影响。 24、实体硬度 solid hardness 在规则条件下测定的烧结资料的某一相或颗粒或某一区域的硬度,它排 除了孔隙的影响。

  25、起泡压力 bubble-point pressure 迫使气体通过液体浸渍的制品产生榜首气泡所需的最小的压力。 26、流体透过性 fluid permeability 在规则条件下测定的在单位时刻内液体或气体通过多孔体的数量。

  烧结炉(Sintering furnaee fo:pow- der metallurgy)用于粉末冶金资料或粉末冶金 制 品烧结的冶金炉。 类型烧结炉首要是电炉。烧结电炉分为电阻烧 结炉和感应烧 结炉两大类,电阻烧结炉运用较多。电阻

  烧结炉是通过电热元件将电能转变为热能用来进行烧 结的电炉;感应烧结炉是 运用电磁感应在金属内鼓励 出电流使其加热的电炉。 按炉内运用气氛和真空 度,电阻烧结炉分为一般 气氛电阻烧结炉和真空电阻烧结炉,感应烧结炉亦可 分为一般气氛感应烧结炉和真空感应烧结炉;按炉子 结构型式,电阻烧结炉分为 竖式电阻烧结炉和卧式电 阻烧结炉,感应烧结炉亦可分为竖式感应烧结炉和卧 式感应烧结炉;按作业性质,电阻烧结炉分为接连式电 阻烧结炉和接连式电阻烧 结炉,感应烧结炉亦可分为 接连式感应烧结炉和接连式感应烧结炉。此外,感 应烧 结炉按运用的频率,可分为中频感应烧结炉(sooHz 一 lokHZ)和高频感应烧 结炉(70 一 ZookHz)。 按加热办法,电阻烧结炉又分为直接加热式电阻 烧结炉 和直接加热式电阻烧结炉。直接加热式电阻烧 结炉是指电流通过电热元件宣布 热量,借辐射传热使 炉膛温度升高然后将制品加热;直接加热式电阻烧结 炉是 指电流由电源通过接头直接流过被加热制品使其 加热,例如,用于钨、钥、担 和锐等难熔金属高温烧结的 高温垂熔炉就是一种典型的直接加热式电阻烧结 炉。 烧结时需求运用压力而有加压烧结炉,这种炉子 首要用于薄层制品如粉末 冶金冲突片的烧结,钟罩炉 就是一种典型的加压烧结炉。 电热元件电阻烧结炉 的电热元件分为金属电热 元件和非金属电热元件两大类。金属电热元件有纯金 属和合金两种。纯金属电热元件有:铂(最高运用温度 1400C)、钥(最高运用温度 1600C)、钨(最高运用温 度 2100 一 2500C)、担(最高运用温度 2500C)等;合金 电 热元件有:镍铬系(最高运用温度 105。一 110。「C)、 铁铬铝系(最高运用温度 130。~1400C)。非金属电热 元件有:碳化硅(最高运用温度 145oC)、硅化钥(最高

  运用温度 1700c)、石墨(最高运用温度 3000c)等。有代表性的是钥丝炉,运用 也较广泛。钥丝烧结炉的结 运用金属和合金作电热元件的电阻烧结炉,依据构 示意图如图 1 所示,作业温度 1500‘C,常用来烧结 电热元件的质料和形状,可 分为钥丝炉、钨丝炉、钨棒粉末冶金资料和制品,特别是烧结硬质合金。假如 需求 炉、钥片炉、钮片炉、镍铬丝炉和铁铬铝丝炉等。其间最运用真空,便可 制成真空铝丝炉、真空钨棒炉等。 性食 困 1 卧式接连相丝烧结护结构示意图 l 冷却水进口;2 一氢气进口;3 冷却水出口;4 铂丝;5 炉壳;6 一高温测温计;7 一热电 偶;

  金烧结理论(theory of powaer me- tallurgieal sintering)有关烧结驱动力、烧结过 程 中物质搬迁的办法和烧结细密化动力学的理论。 烧结可分为固相烧结和液相烧 结两类。在固相烧 结中,首要的烧结机理有粘性活动、蒸腾凝集、外表扩 散、 体积涣散、晶界涣散等几种。(1)粘性活动。烧结 前期粉末颗粒间的粘结 可视 为在外表张力的作/尸~\ 用下,颗粒产生相似粘 l、 性液体的活动。烧结的、。 剧 l 两球模型如图所示,其、试 l/ 烧结颈半径 x 和烧结时厂}一、\ 间 t 满意联系 式:扩 OCt。l 卜刊、 (2)蒸腾一凝集。粉末颖、, 粒球外表处的蒸气压高\/ 于烧 结颈凹面的蒸气 压,蒸气可在球外表产烧结的两球几许模型 生,从头在烧结颈 上凝 聚,使烧结颈长大。此安排的特征方程为:扩 cct。此 安排对某些蒸气压在 烧结温度下较高的物质有必定作 用。(3)体积涣散。烧结颈处空位浓度高于颗粒 的其他 部位,空位将通过颗粒内部向球外表涣散,原子向烧结 颈方向涣散,使

  烧结颈长大。此机理的特征方程为:扩 o=t。(4)外表涣散:。物质通过外表涣散向 烧结颈搬迁, 特征方程为:了 cct。(5)晶界涣散。原子能通过晶界

  向烧结颈涣散。晶界涣散系数较体积涣散系数大得多, 因而晶界对烧结有重要 含义。此安排的特征方程为: x6cct。 实践的烧结进程非常杂乱,往往一同包括 上述多 个机理。在较低温度时,外表涣散有较大效果;在较高 温度时,特别是 烧结后期,即构成闭孔后,体积涣散和 晶界涣散对细密化起首要效果。外表扩 散和蒸腾一凝 聚进程只使闭孔球化。依据这些状况,已有学者提出了 多种烧结 机理归纳效果的烧结理论。 在液相烧至靛丈程中,烧结机理有以下 3 种。(1)颗 粒重排。液相的毛细管吸力使颗粒从头排列,以尽或许 密堆,密度敏捷增加。 此机理产生在液相许多产生的烧 结初期。(2)溶解一分出机理。固体顺粒中曲率 大的部 位在液相中的溶解度大,溶质通过液相向低浓度部位, 即曲率小的部位 搬迁,并分出。(3)骨架构成,固相烧 结安排。当固体颗粒彼此触摸后,烧结主 要以固态涣散 的办法进行。前两种机理的特征方程别离为:(1)△V/ V。~3 天 r 一 It‘之;(2)△v/V。=sK,r 一‘tl/3。式中△V/V。 为体积缩短率;r 为原始颗粒半 径;t 为烧结时刻。

  fenmo yejin shaojie gongyi 粉末冶金烧结工艺(powder metallurgieal sintering Proce ss)将粉末或粉末压坯通过加热 而得到强化和细密化制品的办法和技能。烧结是 粉末 冶金进程中最重要的工序。在烧结进程中,因为温度的 改动粉末坯块顺粒 之间产生粘结等物理化学改动,从 而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和 密度,减小 了孔隙度并使晶粒结构细密化。 依据细密化机理或烧结工艺条件的 不同,烧结可 分为液相烧结、固相烧结、活化烧结、反响烧结、瞬时 液相烧 结、超固相烧结、松装烧结、电阻烧结、电火花 烧结、微波烧结和熔浸等。

  为了操控周围环境对烧结制品的影响并调整烧结 制品成分,在烧结中运用以下 几类不同功用的烧结气 氛:(1)氧化性气氛,包括纯氧、空气、水蒸气等,用 于 贵金属的烧结,氧化物弥散强化资料和某些含氧化 物质点电触摸资料的内氧化 烧结以及预氧化活化烧 结;(2)复原性气氛,包括氢、分化氨、煤气、转化天 然 气等,用于烧结时复原被氧化的金属及维护金属不 被氧化,广泛用于铜、铁、 钨、钥等合金制品的烧结中; (3)慵懒或中性气氛,包括氮、氢、氦及线) 渗碳气氛,即 CO,CH;及其他碳氢化合物的气体,对 于铁及低碳钢具有渗碳作 用;(5)渗氮气氛,即 NH3 以及关于某些合金系而言的 NZ。关于不同合金,上述 分类能够有改动。在烧结进程中,在不同阶段或许选用 不同的气氛。 烧结制 度包括升温、高温烧结、冷却等几个部分。 在烧结时,依据需求,能够选用快 速升温,也能够选用 慢速升温;能够直接升温到最高烧结温度,也能够分阶 段 逐步升温,如在需预烧或脱除成形剂和光滑剂时的 状况,烧结温度和保温时刻 由金属特性和制品尺度决 定。冷却也有慢冷、快冷和淬火等几种状况。 在烧结 进程中,粉末体产生以下一系列改动:外表 吸附的水分或气体蒸腾或分化;应力 松懈;产生回复和 再结晶;原子在颗粒外表、晶界或晶内涣散,使颗粒间 的结合 由机械结合逐步转变为冶金结合,化学组分均 匀化;在有液相存在时,产生颗粒 重排,固相物质的溶 解和分出,液相网络供给一物质输运的快速通道。在这 些 进程的归纳效果下,能取得满意必定物理、化学和几 何特性要求的资料或零 件。 烧结进程受许多要素影响,它们可分为 3 类。第 1 类与资料的温度特性有 关,包括自在外表能、界面能和 体积自在能,以及点阵、晶界、外表涣散系数 等。第 2

  类为粉体特性,包括有用触摸面积、外表活性、体积活 性、触摸面取向等。第 3 类为外部要素,包括烧结气氮、 烧结温度、烧结保温时刻、升温及降温速 度、颗粒外表 层附层状况等。 常用的烧结设备有箱式炉、管式炉、马弗炉、碳 管 炉、感应炉、推舟炉、带式炉、辊式炉、反射炉等,分 接连式、半接连、连 续式等几类。选用的加热办法有包 阻加热,以镍铬合金、铁铬铝合金、钨、 铂、碳化硅、 硅化铂等作为发热元件。还能够用碳管来通电发热,有 时也运用 坯块自身的电阻。感应加热的运用也很遍及。 除电能外,天然气、燃油、煤亦 可作为加热动力。根居 对温度、升降温速度、气氛、出产的接连与否等要求, 选禅烧结炉及加执*少

  烧结是使压坯或松装粉末体进一步结合起来,以进步强度及其他功用的一种高 温处理工艺。它是粉末冶金的重要工序之一。在烧结进程中粉末颗粒要产生相 互活动、涣散、熔解、再结晶等物理化学进程,使粉末体进一步细密,消除其 中的部分或悉数孔隙。

  固相烧结 烧结温度在粉末体中各组元的熔点以下,一般是~□□(□□为肯定熔 点,以 K 计)。液相烧结 粉末压坯中假如有两种以上的组元,烧结有或许在某 种组元的熔点以上进行,因而烧结时粉末压坯中呈现少数的液相。加压烧结 在 烧结时,对粉末体施加压力,以促进其细密化进程。加压烧结有时与热压(hot

  活化烧结 在烧结进程中选用某些物理的或化学的办法,使烧结温度大大下降, 烧结时刻显着缩短,而烧结体的功用却得到改进和进步。

  电火花烧结 粉末体在成形限制时通入直流电和脉冲电,使粉末颗粒间产生电弧 而进行烧结;在烧结时逐步地对工件施加压力,把成形和烧结两个工序合并在 一同。

  熔渗 又称渗透。为了进步多孔毛坯的强度等功用,在高温下把多孔毛坯与能润 湿它的固态外表的液体金属或合金相触摸,因为毛细管效果力,液态金属会充 填毛坯中的孔隙。这种工艺合适于制作钨银、钨铜、铁铜等合金资料或制品。

  烧结机理 在烧结进程中粉末体要阅历一系列的物理化学改动,如水分或有机物 的蒸腾或蒸腾,吸附气体的扫除,应力的消除,粉末颗粒外表氧化物的复原, 颗粒间的物质搬迁、再结晶、晶粒长大等,因而使颗粒间的晶体触摸面增加,孔 隙缩短乃至消失。呈现液相时,还会产生固相的溶解与分出。这些进程彼此间并 无显着的边界,而是彼此堆叠,彼此影响。再加上其他烧结工艺条件,使整个 烧结进程的反响杂乱化。1942 年德国许蒂希运用物理化学的研讨手法测定了烧 结温度对烧结体的电动势、溶解度、密度、显微安排、力学功用等的影响,发

  现烧结是一个十分杂乱的进程。1949 年美国库琴斯基 研讨了金属球与金属板的 烧结,以为烧结时的物质搬迁首要是以涣散办法进行的(见金属中的涣散)。 他们的作业把烧结理论的研讨面向新的阶段。后来的许多研讨作业都是围绕着 烧结进程中的物质搬迁机理进行的。 烧结进程中物质搬迁 一般以为有下列五种机理:粘性或塑性活动,蒸腾和凝集, 体积涣散,晶界涣散,外表涣散。两个彼此触摸的球形颗粒(图 1 两个彼此触摸 的球形颗粒的改动)烧结时,触摸颈部半径□ 的增加与烧结时刻□或许有下列关 系: 粘性或塑性活动

  烧结进程中安排和功用的改动 烧结进程中,烧结体的安排结构会产生杂乱的变 化。首要粉末颗粒间的触摸点和触摸面随时刻的延伸逐步扩展,一同孔隙要发 生缩短,渐呈球形。有些孔隙与外界连通成为开口孔,有些孔隙则成为孤立的 沉默孔。粉末颗粒因为在限制进程中产生了变形,因而在烧结时要产生再结晶 和晶粒长大。西泽龙和拉孔布报道过羰基铁粉的实验状况,在 890□氢气中烧结 时,跟着烧结时刻的延伸,能够看到晶粒的长大,而孔隙则从微细涣散的孔隙变 成较粗大会集的孔隙,而数量越来越少,终究趋向消失。多组元的压坯在烧结 时还要产生涣散均匀化,构成固溶体或化合物。粉末颗粒的巨细、描摹和成 形、烧结工艺等对压坯的再结晶、晶粒巨细、均匀化等均有影响。在烧结进程 中粉末体的功用随安排结构的改动而产生改动(图 2 烧结温度对粉末体功用的 影响)。不同烧结温度和烧结时刻对绕结体强度的影响见图 3 不同烧结温度和 烧结时刻对烧结体强度的影响。在较高的温度□□或□□条件下烧结时,□开端烧结 体的强度随时刻的延伸而增加,然后下降。这是因为烧结的后期产生了晶粒长

  大。烧结体的硬度与细密程度有关,大体上与烧结体的密度成份额增加。丈量 硬度时如压痕包括一些孔隙则硬度值偏低,如用显微硬度计测定,可避开孔 隙,因而得到金属资料自身的固有硬度,不受密度的影响(图 4 铁粉压坯烧结后 的洛氏硬度)。烧结工艺

  烧结有必要在有维护气氛的烧结炉内进行,以防止烧结体氧化,或产生晦气的化 学反响。烧结炉的品种许多,可用天然气、煤气、油、电等作热源。电加热炉 经济便利,易于调理操控。常用的维护气氛有真空,氩、氦、氮、二氧化碳等 慵懒气体和氢、分化氨、一氧化碳、转化天然气等复原性气体。为了进一步提 高烧结制品的运用功用以及尺度和形状精度,往往要进行整形、精整、复压、 浸油、机械加工、热处理等后续工序。参考书目培云主编,《粉末冶金原理》, 冶金工业出版社,北京,1982。

  冲突磨损是资料三种首要失效方式之一,是资料运用进程中遍及存在的现象, 是构成巨大经济损失的首要来历。众所周知,光滑是削减冲突下降磨损最有用 的办法。粉末冶金减摩资料是以金属及其合金为基体,增加具有减摩效果的润 滑组元,用粉末冶金技能制成的复合资料。研制粉末冶金不锈钢基减摩资料, 首要要处理的问题之一,是尽或许进步粉末不锈钢基体的烧结密度;316L 不锈 钢质料较软,与金属对偶件冲突时及易产生严峻的粘着。因而寻觅合适 316L 不 锈钢的减摩光滑组元是开展粉末冶金不锈钢基减摩资料要处理的第二个问题。 本文研讨增加不同体积份数青铜粉末对粉末 316L 烧结不锈钢资料的密度、硬度 和微观安排的影响。成果表明:增加青铜粉末进步了 316L 不锈钢的生坯密度。 烧结样品的密度和硬度均跟着青铜粉体积份数的增大而进步。烧结温度的进步 也有利于烧结密度和硬度的进步,最佳烧结温度为 1200℃左右。当青铜粉的体 积份数为 30﹪,烧结温度为 1200℃时,资料的最大相对密度和硬度别离为﹪和 83HRB。增加青铜粉后液相烧结使得不锈钢颗粒球形化趋势显着,颗粒外表平

  直化。本文还研讨了增加体积份数别离为 15﹪、20﹪、25﹪、30﹪的青铜粉末 对资料冲突磨损功用的影响。增加 15﹪时冲突系数最小,在左右,而增加 20﹪ 青铜粉的资料磨损量最小。 研讨了增加不同份数铜锡铅、铅粉、氮化硼、二硫 化钼对粉末 316L 不锈钢的烧结性、冲突磨损功用的影响。成果表明:跟着铜锡 铅份数的增加,资料生坯密度增加,其间增加青铜 30vol﹪、铅 3wt﹪生坯相对 密度到达﹪。但烧结密度却跟着增加份数的增加而下降,其间增加青铜 15vol ﹪、铅 3wt﹪相对密度为﹪,增加青铜 25vol﹪、铅 3wt﹪密度下降呈现分层, 增加青铜 30vol﹪、铅 3wt﹪乃至呈现开裂现象。磨损量与冲突系数都跟着增加 份数的增加而下降;铅粉份数对 316L 不锈钢粉末的限制功用影响不大,资料烧 结后相对密度比较低,最高仅为 80﹪,增加 5wt﹪

  的资料磨损量最少,冲突系数稳定在左右,首要表现为粘着磨损;增加氮化硼 能够改进限制功用,可是它关于 316L 不锈钢的潮湿性欠好,当增加 3wt﹪氮化 硼后,资料烧结后胀大涣散;二硫化钼增加份数的增加显着进步了资料的限制 功用,烧结后也更细密,其间参加 8wt﹪MoS2 烧结后相对密度到达﹪,而增加 4wt﹪MoS2 后的资料减摩功用最优。 研讨了别离增加 20%(质量分数)铜粉、锡粉,铝粉对粉末冶金 3161,不锈钢 功用的影响。在烧结温度为 1100℃、烧结气氛为分化氨的条件下,对烧结资料 的硬度、密度和显微安排进行了检测和剖析。成果表明:增加 20%铝粉可显着 进步不锈钢粉末的限制性,但铝粉会与不锈钢基体产生激烈的化学反响,生成 Fe2Al,恶化资料的功用;增加 20%锡粉可显着进步资料的硬度;增加 20%铜 粉对资料的硬度影响不大。增加许多低熔点金属粉末的液相烧结不能显着进步 资料的密度。 第 11 卷第 6 期.粉末冶金资料科学与工程 2006 年 12 月.2006 增加金属粉末对粉 末冶金 316 不锈钢功用的影响孟飞,果世驹,张恒,杨霞,郭林(北京科技大学粉末冶 金研讨所.北京 100083)摘要:研讨了别离增加 20(质量分数)铜粉,锡粉,铝粉对粉末 冶金 316 不锈钢功用的影响.在烧结温度为 1100℃,烧结气氛为分化氨的条件下, 对烧结资料的硬度,密度和显微安排进行了检测和剖析.成果表明:增加 2 铝粉可 显着进步不锈钢粉末的限制性,但铝粉会与不锈钢基体产生激烈的化学反响,生成, 恶化资料的功用;增加 20 锡粉可显着进步资料的硬度;增加 2 铜粉对资料的硬度 影响不大.增加许多低熔点金属粉末的液相烧结不能显着进步资料的密度 关键词:粉末冶金;316 不锈钢;液相烧结;显微安排中图

  316 粉末冶金奥氏体不锈钢的出产比较经济,耐腐蚀功用好,因而开展较快.为了提 高粉末冶金奥氏体不锈钢的烧结密度,然后进一步进步其力学功用和耐腐蚀功用, 许多学者在增加剂方面做了许多的研讨.运用过的增加剂有铜,硅,锡,硼,铝,碳,镍,. 和等口].有报道说增加铜粉可进步不锈钢力学功用[2],但也有成果相反的报道[3]. 增加许多锡粉对不锈钢力学功用影响的报道很少,首要是研讨增加 5 左右锡粉对 不锈钢耐腐蚀功用影响的研讨].关于增加铝对不锈钢功用的影响,国内外的一些 结论是调整好烧结温度能够改进铝与不锈钢的潮湿性-].本文作者研讨了别离添 加 2%(质量分数)铜粉,铝粉,锡粉对 316 奥氏体不锈钢力学功用的影响.1 实验原 料及试样制备质料粉末选用石家庄京元粉末资料公司出产的一 74 水雾化 316 不 锈钢粉,北京恒源粉末厂出产的一 74 电解铜粉,一 74#水雾化铝粉和一 74 水雾化 锡粉.光滑剂为美国公司出产的光滑剂.将 316 不锈钢粉和金属粉末按 4;1 的质量 比配制成混合粉末,增加成形剂后用球磨机混料 1,球料质量比为 4:1,混料桶转速 60/.基金项目:国家 863 方案赞助项目(10)收稿日期:2006—05—15 修订日期:2006 —06—23 通讯作者:孟飞,电线.粉末冶金资料科学与工程在 32-630 四柱液压机上别离在 509,636 和 764 的压力下,将混合粉末钢模单向限制成形,压 坯尺度为 1]1×3.再将压坯在分化氨气氛中进行烧结,烧结工艺为:以 6℃/升温到 5 00℃保温,再以 6/升温至 1100℃

  ,保温 1,之后随炉冷却至室温.功用测试用阿基米德排水法丈量压坯及烧结试样的 密度.用 150 型洛氏硬度计丈量资料硬度,载荷为 980.将烧结试样用 1.一 1 溶液侵 蚀后,用一 2503 扫描电子显微镜调查其显微安排,并用剖析微区成分.选用公司生 产的射线衍射仪剖析烧结试样的物相组成.2 成果与剖析增加 20%铝粉图 1 所示 为在不同限制压力下增加粉对 316 不锈钢粉末压坯相对密度的影响.从图能够看 出,增加粉进步了不锈钢压坯的相对密度.在限制压力为 636 时,29/61/316 不锈钢 压坯相对密度为,纯 316 不锈钢压坯相对密度仅为 6.阐明增加铝粉显着地改进了 316 不锈钢粉末的限制性./图 1 增加铝对 3161 不锈钢压坯相对密度的影响.121/3 16 不锈钢压坯烧结后,尺度胀大,外表粗糙,其谱如图 2 所示.由图 2 可知,烧结资料 的首要晶体结构是.,这证明烧结进程中粉与不锈钢基体产生了化学反响.图 3 所 示为 29/61/316 不锈钢烧结试样的描摹,从图中能够看出,粉末颗粒衔接疏松,没有 构成冶金结合,颗粒之间有许多的孔洞.其密度只要~.,相对密度为~,而其生坯密 度为.,生坯相对密度为 99/6.图 220/316 不锈钢烧结后的射线/3161100℃文献[5—6]报道改动烧 结温度能够改进对不锈钢基体的潮湿性,促进资料细密化.本文作者也进行了 125 0℃的烧结实验,实验成果表明烧结进程中依然产生激烈的化学反响,试样胀大,外 表粗糙.阐明在增加较多的状况下,调理烧结温度无法防止化学反响导致的功用恶 化.增加 20%铜粉在不同限制压力下增加铜粉对 316 不锈钢生坯相对密度的影响 如图 4 所示,在限制压力为 636 时,29/6/316 不锈钢压坯的相对密度是,而纯 316 不 锈钢粉的压坯相对密度为 8,阐明增加铜粉在必定程度上进步了不锈钢的限制性. 经 1100℃烧结后,2%/316 不锈钢相对密度增大到.圆柱形试样中心凹成腰状,在径 向上缩短显着,轴向稍有胀大.图 5 所示为增加铜粉对烧结不锈钢硬度的影响.从

  图中看出,29/6/316 不锈钢烧结硬度与第 11 卷第 6 期盂飞,等:增加不同金属粉末 对粉末冶金 316 不锈钢功用的影响圈 4 增加铜粉对 316 不锈钢压坯相对密度的 影响.4316/圈 5 增加 2 粉对 316 不锈钢烧结硬度的影响.5316 纯 316 不锈钢相差 不大.但限制压力为 636 时,316 不锈钢烧结硬度为,而 29/6/316 不锈钢烧结硬度为. 因为铜的增加量超过了铜在不锈钢中的溶解度(8),所以必定有剩下的游离铜.游 离铜的存在会下降资料的硬度,但铜在不锈钢基体中的涣闭会增强资料的强度,所 以全体看来资料强度没有太多改动,这和文献[7—8]的报道有所不同.当然必定量 游离铜的存在或许改动资料的耐性等其他力学功用.图 6 所示为 29/6/316 不锈钢 资料的显微安排.由图可见在 1100℃下烧结后,不锈钢颗粒产生开始的球化现象, 其尖角和突起削减,资料内部存在必定的孑隙.增加 20 锡粉图 7 所示为增加 29/6 锡粉对 316 不锈钢压坯相对密度的影响.由图 7 可知,增加锡粉后,资料的相对密 度稍有进步.限制压力为 636 时,2/316 不锈钢的相对密度为

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